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速科德Kasite:机床砂轮修整应用实例

时间:2022-11-14 16:01:19       来源:速科德电机科技

砂轮在使用过程中会随着磨削而不断消耗,棱角随着时间的增长会逐渐磨圆变钝,轮廓也会发生改变,这样不能保证加工所需要的形状精度和表面粗糙度。或者在磨韧性材料时,磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中,使砂轮片表面堵塞,最后使砂轮片丧失切削能力。因此需要及时而正确地对砂轮进行修整,以便恢复砂轮的形状精度以及磨粒的锋利度,这是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。

砂轮修整一般采用固定修整工具或是采用旋转修整工具这两种方式。为了提高修整精度,一般会采用带传感器的系统,这些传感器集成在修整主轴里,和数据处理与判别系统相连接。


(资料图)

DressView?系统是一个全新的砂轮修整系统,它采用了独特的工作方式。它不再需要任何传感器,但是也能满足1μm的精度要求,具有和带传感器的系统一样的工作范围。

DressView? 系统和驱动修整主轴的变频器一起工作,主轴外径的尺寸范围在33mm和60mm之间,功率可达3KW。

系统优势

成本低:低廉的采购成本和较低的后续维护成本

效率高:操作简单,修整效率高,时间成本节约高达50%

精度高:表面质量和精度稳定,工作精度可以达到1μm

状态稳定:受干扰可能性低

选择自由:可以使用普通的电主轴

量身定制:根据客户需求,速科德Kasite提供“量体裁衣”式服务,专注更专业

三种组合形式

修整砂轮用高速电主轴

砂轮修整应用实例

文章来源:速科德电机科技

原文标题 : 速科德Kasite:机床砂轮修整应用实例

关键词: 机床砂轮修整 传感器系统 高速电主轴