砂轮在使用过程中会随着磨削而不断消耗，棱角随着时间的增长会逐渐磨圆变钝，轮廓也会发生改变，这样不能保证加工所需要的形状精度和表面粗糙度。或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮片表面堵塞，最后使砂轮片丧失切削能力。因此需要及时而正确地对砂轮进行修整，以便恢复砂轮的形状精度以及磨粒的锋利度，这是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。
砂轮修整一般采用固定修整工具或是采用旋转修整工具这两种方式。为了提高修整精度，一般会采用带传感器的系统，这些传感器集成在修整主轴里，和数据处理与判别系统相连接。
(资料图)
DressView?系统是一个全新的砂轮修整系统，它采用了独特的工作方式。它不再需要任何传感器，但是也能满足1μm的精度要求，具有和带传感器的系统一样的工作范围。
DressView? 系统和驱动修整主轴的变频器一起工作，主轴外径的尺寸范围在33mm和60mm之间，功率可达3KW。
系统优势
成本低：低廉的采购成本和较低的后续维护成本
效率高：操作简单，修整效率高，时间成本节约高达50％
精度高：表面质量和精度稳定，工作精度可以达到1μm
状态稳定：受干扰可能性低
选择自由：可以使用普通的电主轴
量身定制：根据客户需求，速科德Kasite提供“量体裁衣”式服务，专注更专业
三种组合形式
修整砂轮用高速电主轴
砂轮修整应用实例
文章来源：速科德电机科技
原文标题 : 速科德Kasite：机床砂轮修整应用实例
