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相信大家对橡胶制品都不陌生，常见的橡胶生产工艺有热压、注塑、挤出等，部分橡胶制品在生产后需要进行两次硫化。橡胶受热变软，遇冷变硬变脆，不易成型，易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子中有双键，易引起加成反应，易老化。为了提高橡胶制品的性能，在生产中必须对生胶进行一系列的加工工艺。在一定条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使线型结构的大分子交联成为三维网状结构的大分子使胶料具有高强度、高弹性、高耐磨、耐腐蚀等优异性能，这个过程叫做橡胶硫化。
硫化过程一般分为诱导-预硫化-正硫化-过硫化四个阶段。为了实现这一反应，需要加入能量使其达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温，在硫化温度范围内完成整个硫化反应。不同的硫化体系适用于不同的生胶。
并不是所有的橡胶制品都需要二次硫化的，只是根据原材料配方的不同，有些是直接一次成型就可以的，但是有些特殊材料比如氟橡胶制品，某些EPDM橡胶制品都是需要进行二次硫化的，那是因为第一这些材料在一次硫化时，里面的过氧化物会分解发生高聚物反应，产生一些低分子化合物（如苯、苯甲酸等），这些低分子化合物混在橡胶中会降低橡胶的机械性能，寿命降低，所以常用二次硫化将低分子化合物分解挥发掉，所以需要多次硫化。
由于硫化橡胶的原胶是生胶，炼胶时需加入各种大量的硫化剂、促进剂、抗焦剂、高温防老化等助剂，在炼胶、成型生产中由于高温反应，释放出大量的橡胶硫化废气，如果排粉尘、排气设施和劳动保护用品不到位时，橡胶硫化废气作业工人会出现恶心、呕吐、皮肤搔痒、皮肤红肿、疱疹、秃头等中毒症状。
橡胶硫化产生的废气成分比较复杂，其中有烟气、硫化物、硫醇类、烃类废气、吲哚类废气，在硫化过程中产生的废气如果不经过收集，直接飘散在车间内部的话，会导致厂内部空气污染很严重，而且废气飘散到周边环境也会造成不良影响，需要采用集中收集净化处理后再排放，而且排放出来的废气需要由第三方检测公司进行检测，确保排放的废气是符合环保要求的。
针对硫化物检测，工采网技术工程师推荐使用硫化氢传感器和二氧化硫传感器，比如工采网代理的美国SPEC Sensors品牌的两款传感器：
美国SPEC Sensors硫化氫传感器(H2S传感器) - 3SP-H2S-50、二氧化硫传感器- 3SP-SO2-20：丝网印刷电化学原理能够为用户和工业安全监测提供新的应用，质量佳价格低。超薄型印刷传感器易于集成到无线手持及其他网络方案中。
原文标题 : 二氧化硫传感器用于橡胶厂橡胶硫化产生的硫化物废气检测
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