一直以来，技术革新都是驱动光伏产业快速发展的最关键动力因素，经过多轮技术迭代，行业已进入了“大尺寸”全面引领的全新光伏时代。日益丰富的应用方案及技术进步带来度电成本持续下降，正在推动以210和182为代表的大尺寸组件成为市场主流选型。根据中国光伏行业协会统计，2022年182、210mm硅片市场占比为82.8%，2023年预计会达到93.2%。大尺寸硅片组件的应用是实现光伏电站降本的重要途径，可大幅降低BOS及LCOE。因此，大功率组件的快速应用发展也是整个行业的必由之路。
近日，一些客户告诉小编，说市场上有人在向他们宣传，由于210-60/66版型产品的宽度为1.3米，大于182-72版型产品的1.13米，在相同载荷的情况下，210组件的形变量会比182组件的形变量增加40%-60%，使产品的隐裂风险增加，组件可靠性降低。
事实果真如此吗？
(资料图片仅供参考)
对此，东方日升在具有中国合格评定国家认可委员会(CNAS)资质的实验室内，选取了典型的泰坦210-66双玻铝边框组件，在采用相同的外四孔螺栓无梁安装方式和相同的载荷及测试条件下，与市场上某主流厂家的182-72双玻铝边框组件进行了形变量测试对比：
210-66双玻铝边框组件VS 182-72双玻铝边框组件
测试结果显示：使用外四孔螺栓无梁安装方式，在正面3600Pa载荷下，210-66双玻铝边框组件相较于182-72双玻铝边框组件短边形变量减少1%，玻璃中心形变量增加4%，EL测试后无隐裂。
与此同时，东方日升还选取了210钢边框同版型产品，在采用相同的外四孔螺栓无梁安装方式和相同的载荷及测试条件下，与市场上某主流厂家的182-72双玻铝边框组件进行了形变量测试对比：
210-66双玻钢边框组件VS 182-72双玻铝边框组件
测试结果显示：使用外四孔螺栓无梁安装方式，在正面3600Pa载荷下，210-66双玻钢边框组件相较于182-72双玻铝边框组件短边形变量减少53%，玻璃中心形变量减少15%，EL测试后无隐裂。
实“见”是检验真理的唯一标准
以上两个实验结果可以看出，在相同载荷并采用铝边框的情况，210-66版型产品和182-72版型产品在组件形变量上没有特别大的差异；甚至210-66版型产品在应用钢边框后，组件的形变量变得更低。
从表面来看，一件物品尺寸变大变长，的确更容易变形，但是通过相对应的设计，完全可以改变这种情况。就像一块钢铁，表面上它只能沉入水底，但是如果通过设计把它变成一艘船，就能改变沉入水底这种状况而浮在水面。这就是设计的意义所在。实际上，任何一款光伏组件产品的开发过程都是通过严谨的开发流程控制的，任何材料或设计的选择，都需要经过严密细致的设计论证和测试。东方日升210系列产品的开发过程也是如此，自2019年问世以来，该系列产品已出货25GW+，广泛应用于全球大型地面电站、工商业屋顶及住宅屋顶等多种应用场景，因其优异的产品表现，受到了海内外客户的高度认可。
另外，小编也想给大家科普一下：决定材料承受极限的参数是极限屈服强度，所有未达到屈服强度的压力造成的形变均为弹性形变，即可恢复的形变。该形变不会破坏材料结构，只有超过极限屈服强度的压力才会造成具有破坏性的塑性形变。组件在不同载荷下，产生不同程度的形变是正常现象，但是，简单地通过形变量来判断组件载荷能力及可靠性，是不严谨且不符合科学逻辑的；或者说，通过想当然来判定组件尺寸越大形变量就越大，更是不严谨且肤浅的。
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